Технические характеристики высокоскоростного смесителя-гранулятора

Оборудование отвечает требованиям GMP.

Оборудование произведено согласно ГОСТ -7434-2002.

К работе с настоящим оборудование допускаются лица, имеющие опыт работы с производственным оборудованием, а также прошедшие местный инструктаж по технике безопасности.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

А) Основные составляющие смесителя-гранулятора:

• система смешивания
• система измельчения
• смесительный бункер
• блок управления с сенсорным экраном для работы в автоматическом режиме.

Вал трансмиссии системы смешивания и измельчения надежно герметизирован во избежание засорения подшипников и предотвращения попадания смазки в сырье. Смесительный бункер расположен непосредственно в корпусе смесителя-гранулятора, выполнен из нержавеющей стали, имеет конусовидную форму благоприятную для смешивания и чистки.

Б) Машина укомплектована перистальтическим насосом и пистолетом-распылителем.

В) В нижней части смесительного бункера находится пневматический клапан для выгрузки материала. Конструкция пневмосистемы предусматривает беспрепятственную проверку содержимого клапана и, при необходимости, его очистку.

Г) Пневматическое уплотнение в зоне крышка/бункер препятствует проникновению загрязнения в смесительный бункер.

Д) Крышка емкости поднимается пневмоцилиндром

Е) При открытой крышке бункера смесителя запуск систем смешивания и грануляции невозможен

Высокоскоростной смеситель-гранулятор серии GHL является высокопродуктивной универсальной машиной для сухого и влажного смешивания и грануляции. Широко применяется в фармацевтической, химической и пищевой отраслях промышленности, а также в косметологии и при производстве продуктов из металлосодержащих порошков.

Порошкообразное сырье и связующее вещество перемешиваются в цилиндре с образованием однородной влажной массы. Высокоэффективная система лопаток смесителя (трехлопастная мешалка) обеспечивают его постепенное и надежное перемешивание.

Процесс смешения осуществляется при вращении лопастной мешалки, а процесс гранулирования – при подаче увлажнителя методом налива или распылением через форсунку при одновременном вращении лопастной мешалки и рассекателя. Таким образом, сухое смешивание, влажное смешивание и грануляция происходят в одном герметичном контейнере.

После прохождения по высокоскоростному измельчителю, материал преобразуется в однородные гранулы. Котел отполирован изнутри, благодаря чему достигается ровное и постепенное продвижение продукта без препятствия.

Если используемый порошок сильно различается по плотности или имеет резкое различие по размеру частиц, миксирование и грануляция может быть произведена в срок до 15 минут. Среднее время миксирования и грануляции составляет 12 минут.

ЧЕРТЕЖ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО СМЕСИТЕЛЯ-ГРАНУЛЯТОРА

Вид слева

① – крышка бункера

② – блок управления с сенсорным экраном

③ -пневмоцилиндр

④ – бункер выгрузки

⑤- смесительный бункер

⑥- двигатель гранулирования

⑦- двигатель смешивания

Вид спереди

• В процессе производства допускается применение связующего реагента вязкостью 8-12 %.
• Время/скорость смешивания и грануляции, а также параметры количества связующего агента задаются на панели управления.
• Машина может быть интегрирована с сушилками кипящего слоя.

По сравнению с предшествующими моделями, данная модель на 20-25% экономней и рациональней использует связующий реагент.